КРИТЕРИИ И ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

CRITERIA AND PARAMETERS OF TECHNICAL CONDITION OF EQUIPMENT

Техническое состояние оборудования всегда характеризуется в какой то определенный момент, а также при определенных условиях внешней среды.

Своевременное выявление неисправности оборудования способствует сохранению продолжительности производственного цикла. Проведение технического осмотра необходимо, причем своевременно. С целью установления текущего технического состояния оборудования, своевременного выявления дефектов, неисправностей, а также других значительных отклонений, которые могут привести к отказу работы.

Рекомендуется проводить как общий так и детальный осмотр технического состояния оборудования. Это можно сделать при статическом и динамическом режимах состояния оборудования.

Агрессивные условия климата, преждевременное старение и порча материала, операции пуско-наладочных работ, настройка и регулировка в ходе изготовления или текущего ремонта, замена испорченных элементов конструкции - все это является факторами техническое состояние объекта.

Состояние исследуемого оборудования оценивается, прежде всего, диагностическими параметрами. Эти параметры позволяют определить полное техническое состояние технологических узлов без вывода из строя функционирующей линии производства.

На данном этапе производства, существуют условия для внедрения систем диагностирования, которые дают оценку  объемам и срокам проведения ремонтных работ, а также определяют уровень состояния электрооборудования.

Для улучшения работы и динамичного развития этого направления существуют некоторые рекомендации, позволяющие эффективно и качественно организовать ремонт, а также улучшить качество технического обслуживания электрооборудования исследуемого предприятия на основе комплексного диагностирования. В данных рекомендациях подробно описаны способы комплексного диагностирования  основных видов электрооборудования предприятия и увязаны с типовым составом работ при их техническом обслуживании и текущем ремонте [1. c.189].

При техническом обслуживании оборудования на предприятии диагностирование проводят с целью оценки технического состояния, то есть работоспособности и подтверждения, того что электрооборудование не нуждается в ремонте до очередного технического обслуживания. В этом случае объем диагностирования строго ограничен измерением минимального числа параметров, которые несут важную информацию о техническом состоянии всего электрооборудования предприятия. Все основные диагностические параметры, которые определяются при техническом обслуживании, рассмотрены в таблице.

Таблица 1. Диагностические параметры, измеряемые при техническом обслуживании и текущем ремонте двигателей и генераторов

Параметры

Эл. Двигатель

Генераторы

ТО

ТР

ТО

ТР

Токи утечки:

 

абсолютные значения при U1 и U2

-

+

-

+

приращение тока

-

+

-

-

не симметрия токов по фазам

-

+

-

-

Сопротивления изоляции обмотки

+

+

+

+

Коэффициент абсорбции

+

+

+

+

Амплитуда вибрации

+

-

+

-

Температура корпуса и подшипников

+

-

+

+

Степень искрения щеток

-

-

+

-

Электрическая прочность витковой изоляции U3

-

+

-

-

Стабильность тока фазы при проворачивании ротора

-

+

-

-

Тангенс угла диэлектрических потерь

-

-

-

-

Радиальный зазор подшипников

-

+

-

-

 

При текущем ремонте диагностирование проводится с целью выявления остаточного ресурса основных узлов и деталей, установления необходимости их замены или ремонта, а также для правильного принятия решения о сроках капитального ремонта электрооборудования.

Техническое состояние изоляции обмоток электродвигателя относительно корпуса и между фазами считается положительным, в том случае, если токи утечки не превышают установленных нормативов [2. c.184]. Если эти измеряемые токи утечки довольно большие, но относительно одинаковы между собой, тогда изоляция обмоток будет либо сильно увлажнена, либо сильно загрязнена. Если же  токи утечки в фазах значительно отличаются в 1,4-1,9 раза и более, то это, прежде всего, говорит о наличии местных дефектов в изоляции фазы с большой силой тока утечки. Чтобы определить где именно находится дефект, для начала следует измерить ток утечки обмоток фазы с дефектной изоляцией, но относительно корпуса при незаземленных обмотках других фаз, а уже после при заземлении [3.  c.45].

Большие токи утечки при первом измерении свидетельствуют о наличии местных дефектов в изоляции обмотки фазы относительно корпуса, а при втором – межфазной изоляции.

Допустимые значения зазоров подшипников приведены в системе ППРЭсх.

Техническое состояние ротора определяется несколькими удобными способами. Обрыв стержней роторной обмотки является наиболее часто встречающимся повреждением. Признаком обрывов стержней короткозамкнутых роторов служат повышенная вибрация и шум при работе, увеличивающиеся с ростом нагрузки [4]. При этом наблюдаются периодические изменения амплитуды вибрации и шума с частотой, зависящей от скольжения электродвигателя. При обрыве стержней короткозамкнутых обмоток роторов стрелки амперметров, включенных в цепь питания электродвигателя, совершают периодические колебания. На практике при определении технического состояния короткозамкнутой обмотки ротора измеряют значение тока обмотки статора при поворачивании ротора вручную. Для этого одну или две фазы обмотки статора включают на напряжение (0,1…0,15) Uн. При медленном проворачивании ротора измеряют ток в цепи питания. Изменение силы тока в обмотке статора говорит об обрыве стержней роторной обмотки. Электродвигатель можно использовать без ремонта или замены ротора, если изменения тока относительно среднего значения не превышает 10%.

При техническом диагностировании электронагревательных установок в процессе ТО определяют сопротивление изоляции нагревательных элементов и потребляемый ток, а при текущем ремонте дополнительно измеряют сопротивление нагревательных элементов, температуру срабатывания автоматических регуляторов и температуру нагреваемой среды на выходе установки.

Для оценки технического состояния низковольтной аппаратуры  в соответствии с системой ППРЭсх рекомендуют определять следующие диагностические параметры:

– изоляцию катушек и токоведущих частей. Сопротивление изоляции относительно магнитопровода или заземленных частей аппарата, измеренное мегаомметром на 100 В, не должно превышать следующих значений: у магнитных пускателей и автоматических выключателей – 0,07 В при номинальном токе выше 50 А (0,11 В при меньшем токе); у аппаратов со скользящими контактами (рубильники, пакетные выключатели) – 0,02 В. Площадь соприкосновения, провал, раствор и нажатие контактов определяют в соответствии с таблицей;

– электромагнитные расцепители автоматических выключателей. Ток срабатывания не должен превышать ток уставки более чем на 30%. Для выключателей А3120, А3130, А3140, Ап-50 он не должен превышать ток уставки более чем на 15%. Мгновенное срабатывание должно происходить при десятикратном номинальном токе защищаемой цепи;

– тепловые расцепители автоматических выключателей. Время срабатывания при температуре 25ºС должно быть не более 1 часа, 30 минут и 10 секунд соответственно при нагрузке токами 1,1; 1,35 и 6Iн, где Iн – номинальный ток защищаемой цепи; 

– токовые тепловые реле. Время срабатывания не должно превышать 20 мин при токе 1,25 Iн. При номинальном токе защищаемой цепи тепловое реле не должно срабатывать.

Использованные источники:

  1. Харченко С.Н. Пути повышения технического уровня планово- предупредительного ремонта зерносушильного комплекса / С.Н. Харченко // сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции: Концепции устойчивого развития науки в современных условиях. – 2017. Ч.6. –С. 189.
  2. Харченко С.Н. Анализ и оценка состояния оборудования шахтной зерносушилки в процессе эксплуатации / С.Н. Харченко // сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции: Концепции фундаментальных и прикладных научных исследований. – 2017. Ч.6. – С. 184-185.
  3. Горовой С.А. Харченко С.Н. Обработка почвы в междурядьях садах с одновременным внесением удобрений / С.А. Горовой, Харченко С.Н. // British Journal of Innovation in Science and Technology. 2018. Т. 3. № 3. С. 43-48.
  4. Патент РФ № 2349063, А01В 3/36, А01В35/26. Устройство для обработки почвы/Б. Ф. Тарасенко, А. Н. Медовник, С. А. Твердохлебов и др.; патентообладатель ФГОУ ВПО Кубанский ГАУ; опубл. 20.03.2009.
  5. Патент РФ № 2338360, А01С 15/00, А01В49/04. Устройство для внесения минеральных удобрений при сплошной обработке почвы / А.Н. Медовник, Б.Ф. Тарасенко, Г.Г. Маслов и др.; патентообладатель ФГОУ ВПО КубГАУ; опубл. 20.11.2008.