Значительный объем работ при ликвидации аварий в бурящихся и эксплуатационных скважинах занимает фрезерование аварийных металлических предметов, с последующим их извлечением. Это наиболее распространенный и трудоемкий процесс, зачастую приводящий к экономической нецелесообразности продолжения работ, тем самым, выводя скважину в бездействующий фонд. В последние годы в отечественной и зарубежной практике применяется способ возвращения скважин в эксплуатацию после тяжелых и малоэффективных ремонтов с помощью зарезки боковых стволов (БС).
Кроме того, бурение БС дает возможность увеличить дебит старой скважины за счет вскрытия пластов, ранее считавшихся нерентабельными или пропущенных, более продуктивных зон пласта, а также позволяет обойти зоны загрязнения и обводнения пласта в пласте.
Стоимость и срок окупаемости капитальных затрат на строительство бокового ствола значительно ниже аналогичных показателей бурения новой скважины за счет использования большей части ствола существующей скважины и имеющейся инфраструктуры месторождения.
Также, боковой ствол проходит вблизи зоны продуктивного пласта, которая уже охарактеризована керновым материалом и каротажными данными, результатами испытания и эксплуатацией старой скважины, что существенно сокращает затраты на геофизические исследования.
Технология зарезки и бурения БС состоит из следующих последовательных этапов:
- Начальный этап. Выбирается скважина-кандидат и ее направление. Для этого проводится анализ данных по керну, геологии пласта, ряда скважин. Выделяются зоны с наибольшими остаточными запасами нефти. Составляется проектный документ на бурение БС, рассматриваются технологические и экономические аспекты.
- Подготовка скважины к зарезке БС. Для обследования скважины в техническом плане, проверке ее целостности применяется геофизическое исследование скважины (ГИС). В случае, когда цементный камень отсутствует в верхней части эксплуатационной колонны проводится ее цементирование, либо вырезание и подъем колонны. После чего ствол шаблонируется, проводятся изоляционно-ликвидационные работы в нижней части ствола скважины. Выход из обсадной колонны осуществляется:
- Бурение бокового ствола. Бурение БС ведут с мобильных буровых установок А-60/80 и АРБ-100 и облегченной БУ-75. Дальнейшее бурение БС ведется винтовыми забойными двигателями диаметром 127 — 85 мм, отклонителями с регулируемым углом перекоса, долотами 155,6 — 76 мм. Ориентированное бурение проводится с использованием телесистем с кабельным (СТТ-108, ОРБИ-36) и электромагнитным (АТ-3, ЗТС-54) каналами связи.
- Крепление БС с помощью хвостовика. Используют два основных способа заканчивания скважин.
Основными преимуществами БС можно выделить уменьшение расходов на технику и материалы, возможность не вводить новые скважины. Кроме того, данная технология позволяет уменьшить отрицательное воздействие на экологию. Минимизация материалов и территории отличает использование боковых стволов от вертикальных скважин. Для осуществления работ по вырезанию бокового ствола используют специальное мобильное оборудование.
Экономические расходы для ЗБС существенно ниже, чем затраты на строительство новой вертикальной скважины. Важным достоинством, которым обладает технология зарезки, является увеличение нефтеотдачи, поэтому способ можно применять вместо уплотнения сетки скважин. Использование таких работ позволяет сэкономить на освоении месторождения. Согласно подсчетам, строительство 150 боковых стволов позволяет получить более полумиллиона тонн полезных ископаемых уже спустя 3 года после начала их работы.
В целях увеличения длины ствола используют скважины с несколькими горизонтальными окончаниями. Зарезка боковых стволов также совмещается с гидроразрывом пласта, созданием пологих скважин и другими технологиями, в результате чего экономическая и технологическая эффективность разработки месторождения многократно увеличивается, а затраты на работу снижаются.
К недостаткам технологии бурения боковых стволов можно отнести такие трудности, как высокая степень обводненности при строительстве: большой процент таких стволов начинает заполняться пластовыми водами, содержание которых не могло было быть спрогнозировано заранее. Также некоторые скважины имеют довольно низкие дебиты, и боковое бурение не способно увеличить продуктивность. Более эффективным может считаться сочетание методов (ГРП, другие методы увеличения производительности), однако это требует больших затрат по времени и средствам.
Использованные источники
- Apasov T.K., Apasov G.T., Kolev Zh.M., Cherepanov A.S. Analiz jeffektivnosti burenija i jekspluatacii skvazhin s bokovymi stvolami v uslovijah vysokogo obvodnenija plastov // Uspehi sovremennogo estestvoznanija. — 2016. — № 12-1. — S. 127-132.
- M. Pravduhin, E.N. Korytova, A.A. Barmin. Povyshenie jeffektivnosti razrabotki mestorozhdenij OAO «Surgutneftegaz» bureniem bokovyh stvolov // Neftjanoe hozjajstvo. 2005. №6. S. 86-91.
- Giljazov R.M., Rahimkulov R.Sh. Problemy zakanchivanija skvazhin s bokovymi stvolami // Neftjanoe hozjajstvo. 2001. № 11. S. 10-12.
