Задумывались ли вы, какие станки вы знаете, видели, какие функции они выполняют? Как они работают и с помощью каких программ?
Задав себя такой вопрос, в среднем каждый из нас вспомнит несколько станков, но их гораздо больше и все они необходимы в различных производственных предприятиях.
Так давайте узнаем, какие же бывают станки, какие у них преимущества в той или инфой профессионально области и какие указания по их эксплуатации.
Отличительный признак станка, это наличие сатины, на которую устанавливается рабочий орган. Разновидности станков: Токарные, Сверлильные, Расточные, Шлифовальные и заточные станки, Притирочные, Хонинговальные, Фрезерные и многие другие станки, без которых не обходится производство.
Токарный станок.
Токарные станки имеют многовековую историю. Первый токарный станок появился в Европе 16-17 веке, который был изготовлен из деревянных элементов. На таких станках обрабатывалась дерево, рог, кости и др. Металлические детали у станка появились в 1518 году, а полностью металлический станок появился уже в 1751 году французским механиком.
Токарный станок, который приближенно напоминает сегодняшний вариант, благодаря американским ученным, был изготовлен уже в конце 19 века.
Наш обзор начнем с Токарного станка, который на данный момент лидирует в промышленности, без такого оборудования не обходится ни одного крупное производство.
На токарных станках можно как обтачивать, так и нарезать различные наружные поверхности.
Наружная поверхность бывает в форме цилиндра, конуса и фасонные.
Также обрабатывать торцовые поверхности, нарезать внешнюю и внутреннюю резьбы, сверлить (получать отверстие), зенкеровать (обработка резанием) и развертывать отверстия, производить отрезку частей деталей, подрезку и многие другие операции.
Применение в таких станках числового ЧПУ (числовое программное управление) позволит полностью автоматизировать цикл обработки.
На данный момент существует множество типов токарного станка, давайте же их рассмотрим, какими функциями и характеристиками они отличаются.
Сверлильный станок.
Процесс сверления применялся еще в Древнем Египте для изготовления жидкостей. Мастерам такие навыки позволили работать не только с глиной, но и с камнем. Однако сверлильный станок был вовсе не похож на современный и напоминал коловорот (ручной инструмент). В 18 веке с развитием промышленности появились первые сверлильные станки схожие с сегодняшними.
Станок используется для сверления заготовок с высокой точностью и производительностью, с необходимой мощностью и скоростью.
Зачастую применяется в дерево-, металлообрабатывающих мастерских в мелко- и крупном производстве.
Многие производства также используют станки с ЧПУ (числовым программным управлением).
Функциями такого станка являются:
— в первую очередь сверление отверстий (высокоточных отверстий в высокопрочных материалах);
— нарезание резьбы;
— растачивание и притирка отверстий;
Операции выполняются сверлами, зенкерами, развертками.
Расточный станок.
Разновидности расточного станка:
-горизонтально-расточные — применяются для обработки деталей больших размеров и массы;
— координатно-расточные — применяются для обработки точных отверстий
— алмазно-расточные (отделочное) — применяются для тонкой (алмазной) обработки;
Шлифовальные и заточные станок.
Процесс шлифования появился еще в каменном веке, все создаваемые орудия обтачивались и шлифовались различными способами.
Первые механические станки для шлифования появились в 19 веке, а в 1900 году благодаря фирме «Вебер» из Германии появился первый первый цилиндровый шлифовальный станок. Однако настоящий прорыв произошел в 1963 году, фирма «Хееземанн» представили первый перекрестно-шлифовальный станок для обработки пластей щитовых деталей.
Шлифовальные станки используются для обработки деталей шлифовальными кругами внутренних и наружных поверхностей, для заточки инструментов, обработки зубчатых изделий.
Виды:
— Точильно-шлифовальный станок (точило)- применяется для заточки и шлифовки изделия. Такие станки очень доступны и часто встречаются;
— Калибровочный – применяется для подгонки древесины под требуемые параметры. Данный станок обеспечивает более гладкую обработку, так как шлифовка проводится наждачной лентой;
— Ленточный — применятся для финишной отделки и заточки изделия, однако такие станки непригодные полировки. Ленточные станки в основном используются для обработки древесины;
— Круглошлифовальный — применяются для обработки поверхностей конусных или цилиндрических деталей. Такие станки по функционалу похожи на токарые станки и редко применяются, однако Круглошлифовальные станки являются более производительными и удобными;
— Плоскошлифовальный — Применяется для обработки заготовок с плоской поверхностью. Преимущество такого станка в технологии является фиксация обрабатываемых деталей;
— Внутришлифовальные — применяется для придания гладкости внутренним поверхностям заготовок из металла.
Притирочный станок.
Притирка — это отделочная операция, осуществляющая притирами, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали производится абразивными зернами (нанесением мелкозернистого абразивного порошка), свободно распределенными в пасте или суспензии. Притиры чаще бывают чугунные, медные, стальные, бронзовые, свинцовые и т.п., однако встречаются и из стекла.
Хонинговальные.
Хонингование – это процесс обработки поверхности металла с использованием алмазной крошки, специальным инструментом – хонинговальной головкой. С помощью данного станка в процессе исправить дефекты различных отверстий.
Фрезерные.
На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации с помощью фрезы, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т.п.
Указания по эксплуатации станков.
Необходимо периодически проверять состояния пусковой аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны очищаться от пыли и грязи. Поверхность стыка сердечника с якорем пускателя необходимо регулярно смазывать машинным маслом, а также протирать сухой салфеткой или тряпкой (для предохранения от прилипания якоря с сердечнику) для профилактики возникновения ржавчины. В ходе осмотра аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Осмотр электродвигателя устанавливается в зависимости от производственных условий, такой осмотр должен проводиться не реже одного раза в месяц.
При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателя.
Не реже одного раза год нужно проводить профилактически ремонт. Необходимо разбирать электродвигатель и обязательно очищать наружные поверхности.
Через 4000 часов необходимо заменять смазку, если работа электродвигателя в пыльной, либо в влажной среде, то это необходимо делать чаще.
Также необходимо промывать керосином или уфйт-спиротом подшипники.
Все мы знаем о преимуществе станков с ЧПУ и какое большое значение они имеют в нашей жизни, но все-таки давайте вспомним основные функции станка с ЧПУ:
— автоматизация производства, за счет минимизирования человеческого вмешательств
— быстродействие, рост производительности
— снижение затрат за счет сокращения числа сотрудников
— производительная гибкость
— повышение точности изготавливаемых деталей, исключит ошибки по вине человеческого фактора и повлияет на время обработки детали.
Использованные источники:
- Босинзон М. А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация; Академия — Москва, 2012.
- Васильев В.Л. Оборудование и станки с ЧПУ — Москва, 1990.
- Лебедев В. Безопасные станки для независимой России // Рекламно-издательский центр «ТЕХНОСФЕРА» — Москва, 2018 – С. 30-33
- Виды станков/Stepmotor [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://stepmotor.ru/vidy-stankov
- Шлифовальные станки технические характеристики/Яхт клуб Ост-Вест – Режим доступа: https://ostwest.su/instrumenty/shlifovalnye-stanki-tehnicheskie-harakteristiki.php/
