Вопрос, связанный с автоматизацией технологических процессов поверки различных измерительных приборов является важным и актуальным, так как качество измерений достаточно тесно связано с проблемой обеспечения высокого качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг [2, c. 122]. Между рассматриваемыми аспектами явно прослеживается четкая связь, которая состоит в том, что качество и эффективность работы различных средств измерений не соответствует современным требованиям технологического процесса, а следовательно, невозможно достичь достаточно высокого уровня качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Обеспечение высокого качества продукции зависит от успешного и рационального решения вопросов, которые связаны с высокой точностью разнообразных измерений при автоматизации данного процесса.
Без эффективного использования системы измерений, которая позволяет осуществлять автоматический контроль всех современных технологических процессов, не может существовать ни одна область техники, так как практически все основные измерительные приборы, представляют собой, основную часть материального производства в современной общественной системе [4, c. 5].
Выстраивание эффективной автоматизации технологических процессов поверки средств измерения, является одним из ключевых направлений научно-технического прогресса современного общества. Многие исследователи считают, что под понятием «автоматизация технологических процессов» необходимо понимать совокупность программных, методических, а также технических средств, которые позволяют осуществлять высокий уровень измерений, максимально уменьшая непосредственное участие людей, которые обладают различными субъективными характеристиками.
В настоящее время, автоматизация технологических процессов поверки средств измерения, представляет собой, автоматизацию отдельных операций или процедур, но не автоматизацию всего процесса в целом.
К общим операциям поверки средств измерения относятся следующие операции:
— внешний осмотр средства измерения;
— опробование средства измерения;
— определение наиболее важных характеристик средства измерения [1, c. 24].
Первые две операции поверки средств измерения практически не поддаются автоматизации и должны осуществляться человеком. Третья операция, отражающая наиболее оптимальные характеристики поверяемого средства измерения, вполне доступна для осуществления автоматизации поверочных работ. Следует отметить то, что при проведении автоматизации третьей операции, должны быть осуществлены следующие основные действия:
— подключение поверяемого измерительного прибора к специальному поверочному оборудованию, для выявления оптимальных характеристик;
— подача на выход поверяемым средством измерения определенного тестового сигнала;
— рациональная фиксация значений основных показателей поверяемого средства измерения;
— организация комплексной и эффективной работы по обработке ключевых результатов измерений;
— установление факта пригодности к использованию определенного поверяемого средства измерений;
— выдача официального документа, который отражает заключение об основных результатах проведенной поверки средства измерения.
Эффективная программная автоматизация технологических процессов поверки различных измерительных приборов, приводит к следующим результатам:
— существенно повышает показатель достоверности результатов тестирования измерительного прибора;
— уменьшает объем допускаемых измерительным прибором ошибок;
— серьезно сокращает время на рациональную и эффективную поверку измерительного прибора;
— обеспечивается поиск, а также хранение необходимых информационных данных [4, c. 5].
Применение системы автоматизации технологических процессов поверки, средств измерения гарантирует, что с ее помощью будет оптимальным образом выполнена последовательность необходимых операций в соответствии с утвержденными техническими требованиями производителей оборудования либо утвержденной методикой по осуществлению поверки того или иного измерительного прибора.
В настоящее время, уровень автоматизации технологических процессов поверки разнообразных средств измерения, можно эффективно определить при помощи отношения объема операций, которые выполняются автоматических (временного промежутка, необходимого на выполнения операции) к общему объему всех операций поверки. При рациональной автоматизации технологических процессов поверки измерительных приборов данное отношение должно быть не менее 50 процентов.
Ключевой и наиболее важной целью автоматизации технологических процессов поверки средств измерения, является максимальное повышение уровня эффективности и производительности труда, увеличение достоверности получаемой измерительной операции, а также оптимизация системы планирования измерений и контроля.
Основные направления автоматизации технологических процессов поверки в сфере испытаний, измерений, а также контроля, наглядно представлены на рисунке 1.
Рисунок 1. Важнейшие направления автоматизации технологических процессов поверки в сфере испытаний, измерений и контроля
Рассмотрев основные направления автоматизации технологических процессов поверки в сфере испытаний, измерений и контроля, наглядно представленные на рисунке 1, необходимо выделить следующие ключевые аспекты:
- автоматизация технологических процессов поверки в сфере измерений успешно реализуется:
— в различных современных измерительных приборах;
— с использованием компьютерных средств измерений;
— благодаря рациональным измерительным, а также информационным системам;
- автоматизация средств испытаний и контроля успешно реализуется:
— в специальных автоматизированных системах прогнозирования, анализа, контроля, а также диагностики;
— в универсальных автоматизированных комплексах;
— в разнообразных автоматизированных системах проведения испытаний;
- эффективность и рациональность работы сотрудников специальных подразделений и лабораторий существенно повышается, благодаря использованию:
— поисковых, а также информационных систем;
— автоматизированных рабочих мест руководителя;
— автоматизированных систем поддержки принятия управленческих решений, а также подвижных автоматизированных лабораторий измерительной техники.
В условиях современной цифровой трансформации общества, автоматизация технологических процессов поверки средств измерений осуществляется благодаря внедрению аналоговых и цифровых преобразователей, цифровых электронных узлов, а также интерфейсов и персональных электронно-вычислительных машин [3, c. 122]. Для автоматизации технических средств измерения необходимо разработать специальное программное обеспечение, которое должно модернизироваться при совершенствовании существующих аппаратных средств.
Итак, делая вывод, стоит отметить то, что важной и даже ключевой задачей на пути повышения качества развития народного хозяйства является автоматизация технологических процессов поверки средств измерения, так как это та область, где используется ручной труд людей. Деятельность человека, направленная на создание автоматизированных систем измерений активно осуществляется многими современными организациями, однако процесс автоматизации технологических процессов поверки средств измерения, в разнообразных областях осуществляется неравномерно и это связано с особенностями, а также спецификой различных видов проводимых измерений.
Список литературы:
- Левин С.Ф. Качество поверки средств измерений и апостериорная достоверность контроля // Измерительная техника. – 2018. – № 9. – С. 20-25.
- Порошин М.П. Значение поверки средств измерений // Молодой ученый. – 2019. – № 23 (261) . – С. 121-122.
- Приходько Н.С. Автоматизация технологических процессов поверки средств измерения // Научные вести. – 2019. – № 11 (16) . – С. 120-125.
- Юров Л.В. Оптимизация поверки средств измерений способом отбраковки // Измерительная техника. – 2019. – № 2. – С. 3-5.
